超細粉碎機一般多應用在工業(yè)、機械等行業(yè)中，由于長(cháng)時(shí)間從事重力勞動(dòng)，使得超細粉碎機的使用壽命受到一定的影響，甚至在使用中若是出現操作不當或是給料問(wèn)題，很容易影響到粉碎機的使用，在此，我們分兩節介紹超細粉碎機使用中的維護重點(diǎn)，希望對您在使用粉碎機時(shí)有所幫助。

1、粉碎機電機出廠(chǎng)前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動(dòng)； 　　

2、定時(shí)清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)； 　　

3、定時(shí)檢查粉碎成品的細度； 　　

4、定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）； 　　

5、定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損； 　　

6、時(shí)常注意粉碎機的振動(dòng)情況；

7、粉碎機錘片磨損嚴重需要進(jìn)行更換時(shí)，要注意進(jìn)行稱(chēng)量，保證兩相對（1800方向）錘銷(xiāo)軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷(xiāo)軸上錘片的總重量差≤2g； 　　

8、粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時(shí)，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時(shí)建議使篩網(wǎng)毛面朝里； 　　

9、葉輪喂料器補風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度應調節適當； 　　

10、若發(fā)現粉碎機振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應立即停機檢查； 　

11、主軸軸承每運行40小時(shí)后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過(guò)1800小時(shí)的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過(guò)的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時(shí)，給滾柱和軸承圈周?chē)鷧^域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬(wàn)不要加過(guò)多的潤滑脂； 　

12、當發(fā)現超細粉碎機產(chǎn)量突然下降時(shí)，除原料的因素外，應重點(diǎn)檢查補風(fēng)門(mén)是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機是否正常工作等。