球磨機分級工藝特點(diǎn)：

    ●工藝直接源自于德國公司，是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線(xiàn)。

    ●工藝流程主要包括破碎（一般采用兩段破碎）、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯(lián)分級，也可接多臺串聯(lián)分級，同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)粒度號的產(chǎn)品。球磨機與分級機組成一個(gè)閉路循環(huán)系統。

    ● 球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實(shí)踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

    ●分級機的選配可根據產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調節范圍，市場(chǎng)適應范圍廣。

    ● 當一條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過(guò)粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過(guò)磨現象低。

    ● 我們可根據客戶(hù)的投資規模，設計采用不同的廠(chǎng)房結構及設備布置方案，提供性?xún)r(jià)比高的配置系統，如年產(chǎn)2萬(wàn)噸以下的規模設備布置多采用單層廠(chǎng)房平面布置，輸送系統采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬(wàn)噸以上的規模設備布置采用多層廠(chǎng)房立體布置，輸送系統采用氣力輸送，包裝采用自動(dòng)包裝及配備碼垛系統。

    ●環(huán)保方面我們采用特殊設計，通過(guò)設備的減振和部分軟連接，使噪音較小化，通過(guò)使用高質(zhì)量的過(guò)濾材料，保證粉塵排放量低。

    ● 電控系統采用程序控制，控制整個(gè)生產(chǎn)流程，從進(jìn)料料倉、研磨分級，直到產(chǎn)品包裝。

    ● 我們可為客戶(hù)提供附加服務(wù)，如選礦、改性、造粒、老生產(chǎn)線(xiàn)的改造升級等，通過(guò)向產(chǎn)品兩端的延展，保證用戶(hù)利益。

    ●設計與傳統水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國超細填料級礦物加工要求。

    ●優(yōu)化長(cháng)徑比，以防止過(guò)研磨，達到較好研磨效果。

    ●優(yōu)化篦板開(kāi)孔率和開(kāi)孔設計，使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細度。

    ●篦板式磨尾出料，出料順暢，無(wú)漲磨現象，筒體無(wú)須冷卻 。

    ●研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，較高效率。

    ●研磨超細粉體時(shí)添加研磨助劑，提高研磨效率

    ●優(yōu)化驅動(dòng)器和研磨能耗的匹配，節省能耗。

    ●和分級機形成封閉系統,負壓輸送，無(wú)粉塵。

    ●優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì)，按德國要求制作，減少破損率，提高研磨效率。

    ●硬礦物可采用無(wú)鐵污染設計，襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。